臥式加工中心在加工零件時，由于加工區(qū)域的需要，通常要求工作臺進行任意角度的旋轉(zhuǎn)。

當(dāng)工件坐標(biāo)系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時，工作臺的轉(zhuǎn)動不會影響加工。然而，由于工件坐標(biāo)系原點的選擇是根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點和編程需要來確定的，因此被加工的零件通常不能與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合。工件坐標(biāo)系原點在機床坐標(biāo)系中的位置隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)而變化。

因此，有必要對工件坐標(biāo)系原點進行復(fù)位。每個臥式加工中心的z軸主軸端面和b軸旋轉(zhuǎn)中心都有一個固定的值，因為在臥式加工中心的b軸旋轉(zhuǎn)過程中，使用宏程序轉(zhuǎn)換坐標(biāo)系時需要這個值。下面是我公司開發(fā)的一種簡單可行的方法。

在為一個面設(shè)定工件坐標(biāo)系原點后，根據(jù)補償值，手動計算其他面工件坐標(biāo)系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，容易出現(xiàn)誤差，只能計算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度的工件坐標(biāo)系原點，無法計算任何旋轉(zhuǎn)角度的工件坐標(biāo)系原點。

該程序可以根據(jù)初始工件坐標(biāo)系原點設(shè)定值，自動補償和計算工作臺旋轉(zhuǎn)任意角度的工件坐標(biāo)系原點，并設(shè)置新的工件坐標(biāo)系原點，自動輸入到相應(yīng)的工件坐標(biāo)系中，減少了工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤的時間和概率，提高了生產(chǎn)效率和精度。