龍門加工中心是一種新型的生產(chǎn)加工技術(shù)。它的主要任務是定制生產(chǎn)和加工程序流,即改變原來的手工生產(chǎn)到軟件編程工作,使整個加工工藝過程,加工工藝參數(shù)和抵消數(shù)據(jù)信息到程序流,并使用它來操作數(shù)控車床的生產(chǎn)加工。數(shù)控車床龍門數(shù)控車床的生產(chǎn)工藝在工作原理上與普通數(shù)控車床基本相同，但數(shù)控車床加工的整個過程是機械自動化的。因此，龍門加工中心具有以下優(yōu)點:

(1)自動化技術(shù)水平高，生產(chǎn)制造效率高。除手動夾毛胚外，其他生產(chǎn)工序均可根據(jù)數(shù)控車床自動進行。如果將全自動裝卸搬運方式整合在一起，那么加工廠的主要部件將無人操作。數(shù)控車床加工降低了員工的勞動效率，提高了操作標準。省去了拉線、多次裝夾、準確定位、檢測等輔助實際操作全過程，合理提高了生產(chǎn)效率。

(2)對生產(chǎn)加工目標適應性強。在拆卸更換生產(chǎn)加工目標時，除采用拆卸更換數(shù)控刀片并加工粗胚的裝夾方法外，只需重新編寫程序，無需其他復雜的調(diào)整，減少了生產(chǎn)現(xiàn)場的管理周期時間。

(3)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)加工規(guī)格精度在0.005 ~ 0.01mm之間，不受零件復雜程度的影響。由于大部分實際操作都是由設備自動實現(xiàn)的，消除了不正確的人為因素，增強了大批量零件尺寸的一致性。同時，將位置檢測設備應用于高精度數(shù)控車床，進一步提高了數(shù)控車床的加工精度。

(4)方便與電子計算機建立通訊，并可組成完整的群控系統(tǒng)。由于龍門加工中心采用電子信息操作，與輔助設計方案系統(tǒng)軟件連接，可以很容易地生成融合的CAD / CAM系統(tǒng)軟件，也更容易完成分塊操作。